Şişirme kalıplama, termoplastik malzemeden (polimer veya reçine) erimiş bir tüp (parison veya preform olarak adlandırılır) oluşturma ve parison veya preformu bir kalıp boşluğuna yerleştirme ve tüpü sıkıştırılmış hava ile şişirme işlemidir. kalıptan çıkarmadan önce boşluğu ve parçayı soğutun.
Herhangi bir içi boş termoplastik parça şişirme ile kalıplanabilir.
Parçalar sadece bir açıklığın olduğu ve genel gövde boyutlarından çap veya boyut olarak daha küçük olduğu şişelerle sınırlı değildir. Bunlar, tüketici ambalajlarında kullanılan en yaygın şekillerden bazılarıdır, ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, üflemeyle kalıplanmış parçaların başka tipik türleri de vardır:
- Endüstriyel dökme konteynerler
- Çim, bahçe ve ev eşyaları
- Tıbbi malzeme ve parçalar, oyuncaklar
- İnşaat sektörü ürünleri
- Otomotiv-kaput altı parçalar
- Cihaz bileşenleri
Şişirme Üretim Süreçleri
Üç ana tip üflemeli kalıplama vardır:
- Ekstrüzyon şişirme
- Enjeksiyon şişirme
- Enjeksiyon streç şişirme
Aralarındaki temel farklar, parison oluşturma yöntemidir; ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama yoluyla, hamur kalıbının boyutu ve hamur ile şişirme kalıpları arasındaki hareket yöntemi; sabit, mekik, doğrusal veya döner.
Ekstrüzyon Şişirme Kalıplamada (EBM) polimer eritilir ve katı ekstrüde eriyik, içi boş bir tüp veya parison oluşturmak için bir kalıptan ekstrüde edilir. Soğutulmuş bir kalıbın iki yarısı daha sonra hamurun etrafına kapatılır, bir pim veya iğne yoluyla basınçlı hava verilir, kalıp şekline şişirilir, böylece içi boş bir parça üretilir. Sıcak plastik yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve parça çıkarılır.
EBM'de Sürekli ve Aralıklı olmak üzere iki temel ekstrüzyon yöntemi vardır. Sürekli olarak, hamur sürekli olarak ekstrüde edilir ve kalıp hamura doğru ve oradan uzaklaşır. Aralıklı'da, plastik ekstrüder tarafından bir bölmede biriktirilir, ardından kalıptan geçerek hamuru oluşturmaya zorlanır. Kalıplar tipik olarak ekstrüderin altında veya çevresinde sabittir.
Sürekli İşlem örnekleri Sürekli Ekstrüzyon Mekik makineleri ve Döner Tekerlek makineleridir. Aralıklı ekstrüzyon makineleri Pistonlu Vida veya Akümülatör Kafası olabilir. Prosesler ve mevcut boyut veya modeller arasında seçim yapılırken çeşitli faktörler göz önünde bulundurulur.
EBM işlemiyle yapılan parçalara örnek olarak şişeler, endüstriyel parçalar, oyuncaklar, otomotiv, cihaz bileşenleri ve endüstriyel ambalajlar gibi birçok içi boş ürün verilebilir.
Enjeksiyon Şişirme Sistemleri - (IBS) işlemiyle ilgili olarak, polimer, ön form adı verilen içi boş bir tüp oluşturmak için bir boşluk içindeki bir çekirdek üzerine enjeksiyonla kalıplanır. Ön kalıplar, şişirilecek ve soğutulacak üfleme istasyonundaki üfleme kalıbına veya kalıplara maça çubuğu üzerinde döner. Bu işlem tipik olarak, çok yüksek çıktılarda genellikle 16oz/500ml veya daha az olan küçük şişeler yapmak için kullanılır. İşlem üç adıma bölünmüştür: enjeksiyon, üfleme ve fırlatma, tümü entegre bir makinede yapılır. Parçalar, doğru bitmiş boyutlarla ve sıkı toleranslara sahip olarak çıkar; oluşumda ekstra malzeme olmadan son derece verimlidir.
IBS parçalarına örnek olarak farmasötik şişeler, tıbbi parçalar ve kozmetik ve diğer tüketici ürünü paketleri verilebilir.
Enjeksiyon Gerdirmeli Şişirme Kalıplama- (ISBM) Enjeksiyon Gerdirmeli Şişirme Kalıplama- (ISBM) işlemi, ön kalıbın enjeksiyonla kalıplanması bakımından yukarıda açıklanan IBS işlemine benzer. Kalıplanmış ön kalıp daha sonra üfleme kalıba koşullandırılmış bir durumda sunulur, ancak şeklin son üflenmesinden önce, ön kalıp hem uzunluk hem de radyal olarak gerilir. Kullanılan tipik polimerler, işlemin gerdirme kısmı ile güçlendirilen fiziksel özelliklere sahip olan PET ve PP'dir. Bu gerdirme, son parçaya, IBS veya EBM'den çok daha hafif ağırlıklarda ve daha iyi duvar kalınlıklarında daha iyi mukavemet ve bariyer özellikleri sağlar; ancak, elleçlenen konteynerler vb. gibi bazı sınırlamalar da yoktur. Bir adım ve İki adım işlem.
İçinde Bir adım hem preform üretimi hem de şişe şişirme işlemi aynı makinede yapılmaktadır. Bu işlem 3 veya 4 istasyonlu makinelerde (Enjeksiyon, Şartlandırma, Şişirme ve Ejeksiyon) yapılabilmektedir. Bu işlem ve ilgili ekipman, çeşitli şekil ve büyüklükteki şişelerin küçükten yüksek hacmine kadar işleyebilir.
İçinde İki adım plastik, ilk önce üflemeli kalıptan ayrı bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak ön kalıba dökülür. Bunlar, kapalı uçlu içi boş ön kalıbın açık ucundaki dişler dahil olmak üzere şişelerin boyunlarıyla üretilir. Bu preformlar soğutulur, depolanır ve daha sonra yeniden ısıtılan streç üflemeli kalıplama makinesine beslenir. İki Aşamalı Yeniden Isıtma Üfleme işleminde, ön kalıplar (tipik olarak kızılötesi ısıtıcılar kullanılarak) cam geçiş sıcaklıklarının üzerinde ısıtılır, ardından üfleme kalıplarında yüksek basınçlı hava kullanılarak gerilir ve üflenir.
İki Aşamalı işlem, büyük mukavemet, gaz bariyeri ve diğer özellikler sağlayan reçinenin çok muhafazakar kullanımıyla, 1 litre ve altındaki çok yüksek hacimli kaplar için daha uygundur.